ОСТЕОТДЕЛИТЕЛЬНЫЕ И ТЕРОЧНЫЕ МАШИНЫ В ТЕХНОЛОГИЯХ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ И ПОДГОТОВКИ СЕМЯН

Василий ДРИНЧА, д.т.н.
Александр ПЕРЕЛЮБСКИЙ, инженер ОАО ГСКБ «Зерноочистка» 

Наряду с традиционными машинами для обработки зерна и подготовки семян (решето, воздушный сепаратор и триер) для получения качественного зерна и семян c минимальными количественными и качественными потерями следует применять специальные остеотделительные машины, терки и шасталки.
В России большие площади засеваются семенами остистых сортов различных сельскохозяйственных культур (рис, ячмень, пшеница и др.). Возделывание остистых культур обусловлено тем, что они, как правило, обладают высокой продуктивностью и качеством зерна, так как ости удваивают интенсивность фотосинтеза в колосе.
В процессе уборки и обмолота зерновой массы в молотилках комбайнов не происходит полного отделения остей от зерновок – зерновой ворох, поступающий на послеуборочную обработку, может содержать до 35% семян с остями (табл. 1).

 

Таблица 1. Характеристики зернового вороха, поступающего на послеуборочную обработку 

Показатели 

Ячмень
Бета Кетзорес 

Ячмень
Ауксиняй 11 

Рис
Дубовский 129
 

Влажность, % 

9,6 

14,7 

13,0 

Масса 1000 штук семян, г 

50,4 

37,5 

32,6 

Сыпучесть (угол естественного откоса, град.) 

26,0 

35,1 

33,0 

Остистость
   без остей
   с остями до 0,5 см
   с остями до 1,0 см
   с остями более 1,0 см 


88,2
4,4
4,6
2,8 


88,7
3,45
3,8
4,05 


65,7
15,7
8,6
10,0 

Чистота зерна, %
в том числе:
   целое зерно
   битое зерно
   обрушенное зерно
   щуплое зерно
   примеси 

99,4

96,8
0,6
1,1
0,5
0,64 

98,7

95,7
0,9
1,72
0,18
0,2 

98,4

89,3
5,3
2,4
0,4
1,0 

* По данным М. Тойбаева 

Основным отличием зернового вороха, полученного после уборки остистых культур, является низкая его сыпучесть и наличие в рисовом ворохе большого количества семян сорняков (в ряде случаев до 1%).
Даже несмотря на то что рабочие органы машин уменьшают количество семян с остями, при применении комбайнов без специальных приспособлений остистость вороха остается очень высокой, и длина остей может в несколько раз превышать длину зерновки (табл. 2). 

Таблица 2. Изменение длины семян риса при уборке 

Показатели 

На корню 

После скашивания 

После обмолота 

Длина риса с остями, мм
   минимальная
   максимальная
   средняя 


24,0
108,0
65,9 


15,0
35,0
49,3 


10,0
32,0
17,7 

Среднее квадратичное отклонение, мм 

15,9 

16,4 

3,6 

Коэффициент вариации, % 

24,17 

2,1 

20,88 

* По данным М. Тойбаева 

Послеуборочная обработка остистого материала на зерноочистительных машинах затруднена – ости зерновок переплетаются между собой, и процесс сепарации резко ухудшается. Наличие остей на зернах уменьшает плотность материала, затрудняет межоперационное транспортирование, образует своды в приемных и накопительных бункерах.
Производительность семенных линий из-за обработки плохо сыпучего бункерного вороха уменьшается в 1,2–1,3 раза, а потери семенного зерна на 7–10% выше по сравнению с бункерным семенным материалом, предварительно пропущенным через остеотделительные машины.
При посеве семян с остями нарушается работа высевающих аппаратов, забиваются семяпроводы. Кроме того, в ворохе семян риса обычно содержится засоритель (семена остистых сорных растений – проса куриного, проса рисового и проса крупноплодного). Сорняки в посевах риса резко снижает урожайность, поскольку отделить их семена на зерноочистительных машинах при наличии остей затруднительно. Поэтому в технологический процесс послеуборочной обработки зерна следует вводить операцию отделения остей от зерновок.
Остеотделительные машины предназначены для удаления остей, цветочных пленок и прилипшей почвы и разделения сдвоенных зерновок. К классу остеотделительных машин относят и терки, а также шасталки, функции и применение которых шире, чем у обычных остеотделительных машин. Кроме вышеперечисленных функций остеотделителей, терки и шасталки предназначены для перетирания, шлифования и удаления шипиков, щетинок, волосков с поверхности семян овощных, пряноароматических и цветочных культур.
Для уборки семенников бобовых (клевер, люцерна, донник) и злаковых (тимофеевка луговая, ежа сборная, райграс, лисохвост) трав, а также семенников стебельных овощных культур, требующих вытирания семян (морковь, редис и др.), применяют обычные зерноуборочные комбайны, которые оборудуют специальными терочными приспособлениями заводского производства. На комбайнах СК-5 «Нива» устанавливали приспособление 54-108А, на комбайне «Дон-1500» – приспособление ПСТ-10, а на комбайне «Дон-091» – приспособление РСМ-091.55. Однако при сложных погодных условиях и повышенной засоренности посевов значительная часть полноценных семян теряется за молотилкой. В результате при послеуборочной обработке для уменьшения потерь семян требуется вводить дополнительную операцию вытирания семян.
В настоящее время имеется большое количество разнообразных по принципу действия и по конструкции остеотделительных и терочных устройств. Тем не менее в технологиях послеуборочной обработки не только в обычных, но и в специализированных хозяйствах России эти машины пока не нашли широкого применения, а отечественная промышленность практически не выпускает такую технику. Ранее в семеноводческих хозяйствах в основном использовались терки зарубежного производства К-310А (Германия) и К-0,5 (Польша).
Другим важным технологическим аспектом включения остеотделителей – терочных машин в технологии подготовки семян является необходимость подготовки семенного материала для эффективного предпосевного химического протравливания, и особенно инкрустирования и дражирования семян.
Технологическая эффективность работы остеотделительных и терочных устройств рекомендуется определять по следующим выражениям.
Коэффициент эффективности отделения остей от зерновок: 
где А, В – количество семян с остями в исходном и обработанном материале.
Содержанием поврежденных семян в процессе остеотделения:
α21 –α , 
где α, α1 – содержание дробленого зерна в исходном и обработанном материале.
Степень шлифования (например, на шасталке) можно определить через уменьшение массы 1000 семян после шлифования: 


где Сш – степень шлифования (%), 
 mH1000 масса 1000 нешлифованных семян (г), 
 mШ1000 масса 1000 семян после шлифования (г).
Как параметры, характеризующие качественные характеристики терочных машин, можно использовать всхожесть и другие урожайные свойства семян. 
Выпускаемые мировыми производителями зернового оборудования остеотделительные и терочные машины можно разделить на четыре группы (рис. 1) – ударного, ударно-обламывающего, терочного и комбинированного действия. 

Рисунок 1. Классификация остеотделительных машин по характеру преобладающего воздействия на зерновой материал 

Наиболее распространены остеотделители ударно-обламывающего действия. В рабочих камерах этих машин зерновая масса подвергается ударам штифтов и интенсивному перемешиванию – зерна перемещаются относительно друг друга, и за счет этого происходит излом остей.
Шасталки-терки можно классифицировать по форме противотерочной деки, пространственному расположению барабана и деки, элементам рабочего органа (рис. 2). 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2. Классификация шасталок-терок по конструктивным признакам 

Первые шасталки начали производить в начале XX века в США для доработки зернового материала после комбайна или отдельных молотилок, а первые промышленные шасталки для работы в комплексе с зерноочистительными машинами были выпущены в 1950-х годах. Например, известная фирма Rober (Германия) производила шасталку ударно-обламывающего действия с горизонтальным цилиндрическим барабаном (рис. 3а). Расстояние между первой и второй планками – 125 мм, второй и третьей – 195 мм, третьей и четвертой – 120 мм, четвертой и первой – 300 мм. Корпус рабочей камеры с двух сторон закрыт фланцами. Во фланцах установлены подшипники вала шасталки, на котором смонтировано 12 витых бичей. Бичи (рис. 3б) расположены в трех плоскостях (угол между плоскостями 120°) и образуют винтовую линию с двумя витками. Корпус с правой стороны имеет быстросъемный клапан для очистки рабочей камеры, а в передней верхней части – загрузочное устройство с двумя регулировочными задвижками. Шасталка оборудована вентилятором для удаления легких примесей при выходе зернового материала из рабочей камеры. Выгрузка материала из шасталки производится через клапан, на оси которого установлен груз. Изменением положения груза регулируется производительность машины.
Отметим, что производительность первых промышленных шасталок была довольно низкой при большой травмируемости семян.

 

 

 

Рисунок 3. Рабочие органы шасталки фирмы Rober (Германия): 1, 3 – бичи, 2 – бильные планки, 4 – сетка, 5 – вал 

В высокопроизводительных остеотделительных машинах в основном реализован принцип ударно-обламывающего действия. Этот тип машин, как правило, используют для семенных линий и при обработке пивоваренного ячменя (табл. 3). В этих машинах (рис. 4) зерновой материал загружается через впускной патрубок 1, затем штифтами вала 2 проталкивается в направлении разгрузочного отверстия 4 и далее самотеком выходит через выпускное отверстие 4. Производительность регулируется заслонкой 3 в дне машины, которая уменьшает или увеличивает выпускное отверстие для семян. 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3. Технические характеристики остеотделителей 

Показатели 

Petkus (Германия) 

Damas (Дания) 

К-319 

К-320 

Kiban 86 

Kiban 125 

Производительность, т/ч
   семена зерновых
   пивоваренный ячмень 


3–5
3–7 


5–10
7–12 


4–5
4–6 


10–20 

Мощность электродвигателя, кВт 

2,2 

5,5 

11–22 

Число оборотов вала со штифтами, об./мин. 


850/1050 


750/100 


800/110 


800/1100 

Габаритные размеры, мм
   длина
   ширина
   высота 


1150
310
580 


1180
310
400 

 

 

Вес, кг 

140 

220 

310 

395 

Рисунок 4. Элементы остеотделителей ударно-обламывающего действия 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К другой основной группе остеотделительных машин (шасталок-терок) относятся машины с горизонтально расположенным ротором с вращающимися лопатками на нем, например машины фирмы Heid-Cimbria (Австрия – Дания) (рис. 5).

Рисунок 5. Шасталка Heid Е-572.1 

Некоторые технические характеристики шасталки Е-572.1: производительность 5000–7000 кг/ч; габаритные размеры в мм – длина 350, ширина 700, высота 690; установленная мощность 2,5 кВт; вес 212 кг. По желанию заказчика шасталка E-572.1 может быть снабжена постоянным магнитом для выделения из обрабатываемого материала железных частиц.
Шасталка Е-572.1 предназначена для отделения остей у зерен солодового ячменя и семян некоторых других культур и может использоваться для очистки от оболочки семян свеклы, для снятия шелухи с зерен ячменя для полировки зерна.
Наряду с высокопроизводительными шасталками многие фирмы выпускают малогабаритные или лабораторные шасталки. Фирма Samatec Rober (Германия) выпускает для лабораторных испытаний и для небольших объемов семян или зерна лабораторную шасталку МЕ 100, а фирма Westrup (Дания) – шасталку LA-P.
LA-P в стандартной сборке поставляется с вибробункером с регулируемым углом наклона и валом со стальными бичами, с пружинно-грузиковым механизмом регулирования прижатия выпускного клапана, с двигателем 240 В (50 Гц) и монтируется на столе.
Остеотделитель изготавливается из стали и состоит из цилиндра и ротора. В верхней части цилиндра установлен питающий бункер. В нижней его части – пружинно-грузиковый выпускной клапан. Ротор монтируется на подшипниках и имеет клиноременный привод. Штифты, установленные на внутренней стороне цилиндра, могут перемещаться. Наполнение цилиндра регулируется при помощи пружинно-грузикового механизма выпускного клапана.
Семена поступают в рабочую камеру (цилиндр) шасталки, где они трутся друг о друга и о закаленные штифты, расположенные на внутренней стороне корпуса и на вращающемся валу. Из камеры выходят семена более чистые, более гладкие, без шелухи и щетинковых волосков, готовые для дальнейшей обработки в лаборатории. При этом с семян удаляется прилипшая почва, которая может быть заражена микроорганизмами.
По желанию остеотделитель может быть смонтирован на очистительной машине типа LA-LS.
В России и странах СНГ ранее выпускалась лабораторная селекционная шасталка ШС-0,1. Следует заметить, что у всех трех моделей малогабаритных шасталок – ME-100, LA-P и ШС-0,1 – производительность на семенах ячменя составляет около 100 кг.
Шасталка МЕ-100 снабжена сетчатой декой с квадратными ячейками, частота вращения вала с лопатками регулируется бесступенчато при помощи частотного преобразователя или механического вариатора. Эта модель обеспечивает максимальную эффективность обработки при минимальном повреждении мелкосеменных культур.
В ОАО ГСКБ «Зерноочистка» (г. Воронеж) совместно с ВНИИО Россельхозакадемии разработан комплекс машин для поточной технологии послеуборочной обработки и предпосевной подготовки семян овощных и пряноароматических культур. Одной из его базовых машин является шасталка-терка семян ШCС-0,5 (рис. 8). 

 

 

 

Рисунок 8. Шасталка-терка ШСС-0,5 

Шасталка-терка семян ШСС-0,5 предназначена для перетирания и шлифования семян свеклы столовой и томатов, для удаления шипиков, щетинок, волосков с поверхности семян моркови и петрушки.
ШСС-0,5 состоит из рамы, приемного лотка, аспирационного канала с заслонкой, рабочей камеры, циклона, вентилятора с коленом, привода вентилятора, загрузочного бункера, привода, пульта управления и фильтра с мешком для сбора пыли (табл. 4). 

Таблица 4. Технические характеристики шасталки-терки ШСС-0,5 

Показатели  

Численные значения 

Габаритные размеры машины, мм:
   длина
   ширина
   высота 


1090
970
1770 

Количество обслуживающего персонала, чел. 

Конструкционная масса, кг 

200 

Частота вращения вала, об./мин. 

400–1200 

Угол наклона рабочей камеры, град. 

25–50 

ШСС-0,5 успешно прошла государственные испытания и применяется при подготовке семян овощных культур во ВНИОХ Россельхозакадемии, а также в Институте овощеводства в Белоруссии.
Работа ШСС-0,5 характеризуется высокими технологическими показателями. Так, на госиспытаниях выход фракции семян товарного вида составил по обрабатываемым семенам 98–99%, а дробление семян находилось в пределах 0,1% (табл. 5). Потери полноценных семян отсутствуют. Всхожесть семян товарного выхода находится в пределах 80–88%, что существенно выше агротехнических требований (55% – на моркови, 65% – на томатах, 60% – на свекле).
Производительность ШСС-0,5 на семенах овощных культур составляет 400–500 кг/ч и прямо пропорциональна углу наклона рабочей камеры – с увеличением угла наклона производительность увеличивается. При этом следует заметить, что травмируемость семян с уменьшением угла наклона рабочей камеры увеличивается. 

Таблица 5. Технологическая эффективность шасталки-терки ШСС-0,5 

Культура, сорт

Морковь
Витаминная

Томаты
Новичок

Свекла
Бордо

Неравномерность подачи семян, %

6,7

6,9

5,8

Выход фракции семян, %

98,5

98,7

98,3

Отходы, %

1,5

1,3

1,7

Дробление семян, %

0,09

0,07

0,07

Потери полноценных семян, %

0

0

0

Угол естественного откоса, град

40,9

43,2

42,8

Подача семян, кг/ч

427

347

463

Основные преимущества ШСС-0,5:
– высокая универсальность – эту машину можно использовать как для отделения остей от зерновых культур (ячмень, рис и др.) и сопутствующих им сорняков, так и для вытирания, шлифования семян овощных и пряноароматических культур;
– машина легко, быстро и полностью очищается от обрабатываемого материала и может быть использована в селекционно-семеноводческих учреждениях;
– может работать в поточном и порционном режимах, при этом порционный режим обеспечивает более качественную обработку исходного материала;
– имеет эффективную систему очистки отработанного воздуха от пыли, что позволяет применять ее в закрытых помещениях ограниченного объема;
– широкий диапазон регулировок технологических параметров ШСС-0,5 позволяет применять ее в поточных технологиях, реализованных на различных комплексах машин;
– применение ШСС-0,5 позволяет не только улучшить физико-механические свойства обрабатываемых семян, повысить эффективность их послеуборочной обработки и предпосевной подготовки, но и уменьшить количество бактерий и патогенов, передаваемых через семена.
Таким образом, остеотделительные и терочные машины являются неотъемлемой частью современных технологий обработки зерна и подготовки семян. По функциональным признакам рабочие органы этих машин схожи между собой, в то же время между ними существует ряд особых технологических отличий, которые обязательно следует учитывать при выборе послеуборочных технологий. 

Deawners and hulling machines in the technologies of post harvest treatment and seeds preparing

Vasily DRINCHA, D. Sc. in engineering
Alexander PERELYUBSKIY, engineer at OJSC PSCB
"Zernoochistka"

Alongside with the traditional machines for grain treatment and seeds preparing (sieve, aspiration machine and grain cleaner) it is necessary to use special deawners and hullers in order to receive qualitative grain and seeds with the minimal quantitative and qualitative losses.
In Russia the greater areas are sowed with seeds of awned kinds of agricultural crops (rice, barley, wheat, etc.). The awned crops, as a rule, have a high efficiency and high quality of grain because awners redouble intensity of photosynthesis in an ear.
During grain mass harvesting and threshing, awners don`t separate from corn seeds in full in harvester – threshers of combines. The grain heap that goes into the post harvest treatment can contain seeds with awners up to 35 % (tab. 1).
The main difference of grain heap, received after harvesting of awned crops, is its low free-running properties and presence of weeds in rice heap of lots of seeds (in some cases up to 1 %).
Even despite operating parts of machines reduce quantity of seeds with awners, awnedless of heap remains very high when using combines without special attachments, and length of awners can exceed length of corn seed several times (tab. 2).
Post harvest treatment of awned materials in grain-cleaners is difficult because awners of corn seeds are closely interwoven, and a process of separation becomes sharply worse. Awners on grains reduce density of material, complicate interoperational transportation, form domes in receiving and collecting hoppers.
Efficiency of seed lines decreases by 1,2–1,3 times because of treatment of badly free-running hopper heap, and losses of seed grain are above by 7–10 % in comparison with hopper seed material preliminary run through deawners.
Work of sowing equipments is violated during sowing seeds with awners, because seed drill tubes become cluttered. Besides, usually there is weed in heap of rice seeds (seeds of awned weed plants – chicken smut, rice smut and megalocarpous smut). Weeds in rice crops suddenly reduce crop capacity since it is difficult to separate their seeds in grain-cleaning machines. Therefore, it is necessary to introduce into the technological process of post harvest treatment the operation of awners` separation from corn seeds.
Deawners are intended for removal of awners, shells, stuck soil and separation of double corn seeds. Hullers and also deawners refer to a class of deawner machines. Their use and functions are wider than use and functions of common deawner machines. Except for the above specified functions, hullers and deawners are intended for threshing, polishing and removal of aciculas, setules, and fuzzes from the surface of vegetable, spicy and flower crops seeds.
It is used common combine harvester which has special hulling attachments for harvesting of legume (clover, alfaalva, melilot), grasses (timothy grass, cock`s-foot grass, ryegrass, foxtail), and also caulescent vegetable corns seeds, demanding wiping of seeds (carrots, garden radish, etc.).
It was installed the attachment 54-108А on the combines СК-5 "Niva", the attachment PST-10 on the combine "Don-1500", and the attachment RSM-091.55 on the combine "Don-091". However, a significant part of full-value seeds is lost during the nasty weather and the raised weed infestation of crops. As a result it is required to introduce into the post harvest treatment wiping of seeds for reduction of seeds` losses.
Now there is a lot of deawners and hulling machines differing by operating principle and design. However, these machines have not yet become common use not only in the general technologies of post harvest treatment, but also in specialized farms of Russia, and the domestic industry practically does not produce such machines. Earlier it was basically used hullers of foreign manufacture К-310А (Germany) and К-0,5 (Poland) in seed production farms.
The other important technological aspect of inclusion of deawners and hulling machines to the technology of seeds preparing is a necessity of seed material preparing for effective preseed chemical treatment, and especially seeds coating.
Manufacturing efficiency of deawners and hulling machines is recommended to determine by the following formulas.
Efficiency ratio of separation of awners from seed corns:

Where А, В – number of seeds with awners in parent and finished material.
Content of hurt seeds during separation of awners.
α2 = α1 – α,
where α, α – content of cracked grain in parent and finished material.
Degree of diffusing (for example on deawner) can be define by mass reduction of 1000 seeds after diffusing:
,
Where Сш – degree of diffusing ( %),
mH1000 – mass of 1000 no diffusing seeds (gr),
mШ1000 – mass of 1000 seeds after diffusing (gr).
Deawners and hulling machines, which are produced by the world manufacturers of grain equipment, can be divided into four groups (fig. 1) – percussive, breaking – percussive, hulling and combined operations.
Deawners with breaking-percussive operation are most distributed. The grain mass catches attacks of pins and intensive mixing in the working chambers of these machines. Grains mix with themselves, and at the cost of it there is a fracture of awners.
Deawners and hullers can be classified by a type of antihulling shredders, spatial location of drum and shredders to the elements of operating part (fig. 2).
The first deawners began to produce in the beginning of 20th century in the USA for improvement of grain material after combine or separate threshing machines, and the first industrial deawners were produced in 1950 for work with grain-cleaning machines. For example, the well-known firm Rober (Germany) produced deawner with breaking– percussive operation with horizontal cylindrical drum (fig. 3а).
Distance between the first and the second planks was 125 mm, between the second and the third – 195 mm, the third and the fourth – 120 mm, the fourth and the first – 300 mm. A body of the working chamber was closed by flanges from two parties. In flanges were installed bearings of deawner`s shaft on which it was set 12 turned beaters. Beaters (fig. 3б) were located in three planes (a corner between planes 120º) and formed a screw line with two turns. On the right the body had a quick-release valve for cleaning of the working chamber, and there was a loading device with two regulating valves in front upper part. The deawner was equipped by ventilator for removal of light impurity on exit of grain material from the working chamber. Material`s unloading from the huller was carried out through valve on axis of which it was set the load. Efficiency of machine was regulated by the change of load`s position.
Generally the highly productive deawners are based on the principle of breaking-percussive operation. This type of machines is used principally for seed lines and for treatment of malt barley (tab. 3).
In these machines (fig. 4) grain material is feeded through the inlet pipe, then it is pushed by the shaft’s pins through the discharge hole and flows out by gravity.
The efficiency is regulated by a flap placed in the machine’s bottom and it reduces or increases the discharge hole for seeds.
Another principal group of deawners (deawners-hullers) includes the machines with horizontal rotor with rotary blades, e.g. on the Heid-Cimbria machines (Austria – Denmark) (fig. 5).
Here are several technical characteristics of the deawner E-572.1: effiency 5000–7000 kg/h; overall dimensions in mm – length 350, width 700, height 690; installed capacity 2, 5 kWt; weight 212 kg. Optionally the deawner E-572.1 can be equipped with a permanent magnet for extraction of iron particles from the processing material. The deawner E-572.1 is intended for separation of awners of malt barley seeds and seeds of some other crops, and it can be used for separating of beet seed coats and for separating of husks from barley seeds for polish of seeds.
Along with highly productive deawners, many companies produce small-capacity deawners or laboratory deawners. Samatec Rober (Germany) produces the deawner ME-100 for laboratory tests or small volumes of seeds or grains, and Westrup (Denmark) produces the deawner LA-P for these purposes.
In a standard assembly LA-P is made with a vibrating hopper that has an adjustable inclination and a shaft with steel whips, spring and lead mechanism that regulates the occlusion of discharge valve, 240 V (50 Hz) motor and that mounts on a table.
The awns remover is made of steel and is composed of a cylinder and a rotor. At the top of the cylinder there is a feed hopper. At the bottom there is a spring and lead discharge valve. The rotor is mounted on bearings and has a V-belt drive. The pins are installed inside the cylinder and they may move. The filling of the cylinder is regulated by spring and lead discharge valve.
Seeds are feeded into the working chamber (cylinder) of the deawner and there they rub against themselves and against hardened pins placed inside the body and on the rotary shaft. Seeds get out from the chamber, and now they are cleaner, smoother, without husks and fuzzes, ready for the following treatment in laboratory. Besides, the seeds are clean of sticked soil that can be contaminated by microbes.
Optionally the deawner can be mounted on a LA-LS cleaning machine.
In Russia and in the CIS they used to manufacture the laboratory selection deawner ШС-0, 1.
It is worthy of note that the productivity of all the three models of small-sized deawners – МЕ-100, LA-P and ШС-0,1 –is about 100 kg (barley seeds).
The deawner ME-100 is equipped with a mash concave with square cells, and the shaft speed is regulated steplessly by the frequency converteror mechanical variator. This model provides a maximal processing effectiveness with a minimal damaging of smallseeded crops.
The OJSC State special design bureau "Zernoochistka" (City of Voronezj) in collaboration with the Institute of Scientific Research of Russia "Russian Agricultural Academy" have developed a complex of machines for the progressive operations of the postharvest treatment and presowing treatment of seeds of leaf and spice crops. One of the base machines is the deawner -huller ШСС-0,5 (fig. 8).
The deawner-huller ШСС-0,5 is used for threshing and polishing of beet seeds and tomato seeds, for removal of aciculas, setulas and fuzzes from the surface of carrots and parsley.
ШСС-0,5 is composed of framework, receiving tray, aspirate channel with a flap, working chamber, cyclone, fan with an elbow, fan drive group, feeding box, drive, control panel and dust bag (tab. 4).
ШСС-0,5 has passed successfully State tests and is used for the treatment of seeds of the vegetable plants in the Institute of Scientific Research of Russia “Russian Agricultural Academy” and in the Institute of Vegetable farming in Byelorussia.
The work of ШСС-0,5 is characterized by high technological indications. For example, at the State tests the fractional yield of market quality seeds was 98–99 % and the grinding was not more than 0,1 % (tab. 5). The germinating capacity of the seeds is less than 80–88 % and it surpasses the agrotechnical requirements (55 % for carrots, 65 % for tomatoes, 60 % for beets).
The productivity of ШСС-0,5 for the leaf crop seeds is 400–500 kg/h and is in direct proportion to the angle of the working chamber – the higher is the inclination, the higher is the productivity.
Main advantages of ШСС-0,5:
– high versatility: this machine can be used both for awners separation from the seed crops (barley, rise, etc.) and associating weeds, and spice crops.
– the machine can be clean fast and completely from the processing material and may be used in seed selection and production institutes;
– it can work in continuous or portion modes, while the portion mode provides a more qualitative treatment of source material;
– it has an effective clean-up system of waste air from dust and it allows to use it in closed rooms of limited space.
– the high range of adjustment of technological parameters of ШСС-0,5 allows to use it in progressive operations on various machine complexes;
– use of ШСС-0,5 allows to improve the physical and mechanical properties of treated seeds, to increase the effectiveness of their post harvest treatment and presowing preparing, as well as to reduce the quantity of bacteria and pathogens transmitted by seeds.
Thus, the deawners and hulling machines are a substantial part of modern technologies of seed treatment and seed preparing. Their functional characteristics are similar but at the same time there are some particular technological differences that must be taken into account during the choice of post harvest technologies.


           
Perfectagro.ru © 2010  Все права защищены.
           

 

Журналы Контакты Реклама