Что такое окалина в термической резке читать в нашем словаре терминов.

 

Ростсельмаш улучшает качество покрытия техники

 

С мая 2011 года на Ростсельмаш планируется внедрение инновационных лакокрасочных материалов для покрытия навесной и прицепной кормоуборочной техники. Для применения эффективных изменений покрытия уже все готово.

 

Новый лакокрасочный материал на виниловой основе напоминает резину. Он будет наноситься на пружинные механизмы пресс-подборщиков, навесных роторных косилок с кондиционером SapSun, навесных роторных косилок серии Strige и роторных навесных граблей Kolibri. Главной целью внедрения стало желание обеспечить защитные свойства деталей этих машин. Покрытие имеет усиленную стойкость к истиранию и обладает высокой эластичностью. Эти особенности являются оптимальным выбором для окрашивания пружинных механизмов.

 

Применение добротных лакокрасочных покрытий — это не единственное условие долгого сохранения качества поверхности машины. Вторым слагаемым успеха является точное соблюдение технологии подготовки поверхности и нанесения составов, контроль качества на каждом этапе производственных работ.

 

Сейчас идут необходимые процессы модернизации производственного окрасочного оборудования. В число нововведений входит работа с поверхностью с помощью дробеструйного оборудования для металла толщиной свыше 3 мм, которое очищает заготовку от ржавчины, окалины и других влияний перемены температур, а также применение инновационных моющих растворов для подготовки поверхности металла к последующим технологическим операциям.

 

Вводится в эксплуатацию современное окрасочное оборудование. Автоматическое нанесение необходимой толщины слоя краски ликвидирует возможность некачественного покрытия при наличии человеческого фактора. Такой подход гарантирует долговечность и надежность техники.

 

Предыдущим этапом работы с покрытием навесной и прицепной техники «Ростсельмаш» с июня 2010 года стала технология окрашивания высококачественными двухкомпонентными полиуретановыми материалами взамен устаревших смесей, изготовленных на алкидной основе.

 

Преимущества выбора покрытия были очевидны: улучшенный глянцевый внешний вид продукции, увеличение срока службы покрытия за счет повышенной коррозионной стойкости материалов, обеспечение устойчивости к воздействию переменных температур от плюс (80±2)˚С до минус (45±2)˚С. Все это позволило использовать выпускаемую продукцию практически во всех уголках планеты. Внедрение новых материалов продолжило успешное начало работ по модернизации покрытия техники.