Как сэкономить на обслуживании животноводческого оборудования?

(продолжение. Начало см. в «РА» за май-июнь 2012 г.)

 

Леонид Ковалёв, канд. экон. наук, доцент Белорусского государственного аграрного технического университета

Игорь Ковалёв, инженер-экономист

Методы интенсивного ведения сельского хозяйства в условиях рынка неразрывно связаны с использованием достижений научно-технического прогресса, усилением режима экономии всех видов ресурсов и повышением научного уровня планирования любой производственной деятельности сельхозтоваропроизводителей. Решение этих задач практически невозможно без создания прогрессивной нормативной базы для планирования и постоянного ее совершенствования.

Прогрессивные нормы и нормативы являются фундаментом разработки бизнес-планов, позволяют максимально учесть резервы производства и повышение его эффективности. С помощью норм всегда можно установить максимально допустимый уровень материальных, трудовых и финансовых затрат в планируемом периоде.

Многолетний опыт работы животноводческих хозяйств, районных СТОЖ и специализированных сервисных служб, а также проводимые исследования по техническому обслуживанию и ремонту техники в животноводстве показывают, что разработка трудовых, материальных и стоимостных нормативов значительно отстает от современного обеспечения сельского хозяйства техникой и тем самым затрудняет планирование затрат на выполнение ремонтно-обслуживающих работ в хозяйствах и специализированных службах (табл. 1).

Таблица 1

Разрыв во времени между началом выпуска машин для животноводческих ферм и разработкой типовых норм времени на их техническое обслуживание

 

Машины и оборудование

Начало серийного выпуска

Снятие с производства

Год разработки типовых норм времени

Разрыв во времени между серийным производством и разработкой норм, лет

Доильный агрегат АДМ-8

на 200 голов

1973

-

1980

7

Доильная установка УДТ-6

1971

1979

1980

9

Холодильная установка МХУ-8

1969

-

1975

6

Транспортер для уборки навоза ТСН-3,0Б

1965

-

1975

10

Транспортер-раздатчик внутри кормушек ТВК-80А

1962

-

1969

7

Агрегат для приготовления травяной муки АВМ-0,65

1973

1980

1984

11

Молокоохладительная установка УЗМ-8

2010

-

не разработаны

-

Резервуар-охладитель молока с непосредственным охлаждением МКЦ-1300

2008

-

не разработаны

-

Доильная установка для доения в ведра УДВ-50

2007

-

не разработаны

-

 

Проводимые исследования показывают, что нормы времени на техническое обслуживание и ремонт животноводческой техники не всегда технически обоснованно устанавливаются и не соответствуют действительным затратам труда. Так, на доильный агрегат АД-100А в 1975 г. разработаны и утверждены годовые затраты труда на ежедневное техни­ческое обслуживание в количестве 780 чел.-ч., в 1980 г. на доильную установку АДМ-8 на 200 голов соответственно 340 чел.-ч., в то время как тру­доемкость обслуживания последней значительно выше.

В результате анализа выявлено, что нормы времени, разработанные еще в 1970−90-е гг. прошлого столетия разными испол­нителями (организациями) на одинаковые типы машин, имеют большие различия. В разработанных «Типовых нормах времени на техническое обслуживание и ремонт машин, технологического оборудо­вания, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электрооборудования свиноводческих комплексов 54 и 108 тыс. свиней в год» (М.: ЦНИИТЭИ, 1977) на котел-парообразователь Д-721-А уста­новлена трудоемкость по видам обслуживания (чел.-ч.): ЕТО − 0,43; TO1 − 0,72; ТО2 − 9,75; а в «Типовых нормах времени на работы по тех­ническому обслуживанию машин и оборудования в животноводстве, пти­цеводстве и на комбикормовых предприятиях» (М.: ЦНИИТЭИ, 1983) соответственно 1,65; 8,00; 6,95.

Аналогичные явления наблюдаются в настоящее время и по другим видам машин. Это в конечном итоге приводит к удорожанию продукции животноводства. Поэтому, чтобы устранять имеющиеся недостатки, при разработке норм времени необходимо за основу принять категорию сложности технического обслуживания, ремонта машин и оборудования.

Нормативы категории сложности можно использовать при определении трудоемкости работ по техническому обслуживанию и ремонту. Научно обоснованные нормы труда создают условия для равной его интенсивности и напряженности не только на одинаковых, но и на разнородных работах.

Зная категорию сложности машин, мы можем определить годовые затраты труда на техническое обслуживание и ремонт по формуле:

 

Т = tR                                     (1),

где Т − трудоемкость технического обслуживания и ремонта, чел.-ч.;

t − трудоемкость условной единицы, чел.-ч.;

R − категория сложности технического обслуживания и ремонта машин, усл. ед.

Например, категория сложности технического обслуживания и ремонта для молокоохладительной установки УЗМ-8 определена по установленной эмпирической зависимости и равна 9,9. Подставим данные в формулу (1):

Т = 27 ч. × 9,9 = 267,3 чел.-ч.

Следовательно, годовые затраты труда на техническое обслужива­ние и ремонт холодильной установки УЗМ-8 составляют 267,3 чел.-ч.

Проведем анализ сопоставления трудоемкостей, определенных по «Категории сложности» с типовыми нормами времени на техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования в животноводстве (табл. 2).

 Таблица 2

Отклонения трудоемкости, определенной по категории сложности от типовых норм времени на техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования в животноводстве

 

Наименование машин и оборудования

Категория сложности, усл. ед.

Типовые нормативы трудоемкости на ТО и ТР, чел.-ч.

Трудоемкость, определенная по категории сложности, чел.-ч

Абсолютное отклонение от нормативной трудоемкости,

 + выше, - ниже, чел.-ч

Погрешность (отклонение) от нормативной трудоемкости, %

Доильный агрегат АДМ-8 (на 200 голов)

18,9

481,6

510,3

+28,7

5,9

Резервуар-охладитель молока стационарный ТОМ-2, ОА

7,7

202,5

207,9

+5,4

2,7

Транспортер скребковый навозоуборочный ТСН-3, ОБ

13,0

369,7

351,0

-18,7

5,1

Установка скреперная УС-10

10,6

272,5

286,2

+13,7

5,0

Оборудование для гранулирования травяной муки ОГМ-1,5

16,0

452,5

432,0

+22,5

4,9

Комплект оборудования кормоцеха КЦС-2000

72,3

2012,7

1952,1

-60,6

3,0

Котел-парообразователь КВ-300М

18,9

498,5

510,3

+11,8

2,3

Электроводонагреватель ВЭТ-800

0,8

22,1

21,6

-0,7

3,1

Автопоилка одночашечная ПА-IА (на 10 шт.)

1,5

38,9

40,5

+1,6

4,1

Смеситель кормов С-7

5,3

139,1

143,1

+4,0

2,9

Теплогенератор ТГ-2,5А

9,8

271,9

264,6

-7,3

2,6

Насос шнековый НШ-50

2,8

72,5

75,6

+3,1

4,2

Вихревой насос типа ВКС-1/16

2,1

60,3

56,7

-3,6

5,9

Оборудование автоматизированное комбикормовых цехов ОКЦ-15

156,6

4112,8

4228,2

+115,4

2,8

 

Анализируя данные таблицы 2, можно сделать вывод, что трудоем­кость, определенная через категорию сложности, имеет незначительное отклонение от нормативной (2-6%) и может быть использована для определения объемов и планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту жи­вотноводческой техники.

Важно располагать не только общими затратами труда, но и струк­турой их распределения по видам технического обслуживания и ремонта.

Анализируя фактические отчетные данные сервисных служб и опыт передовых хозяйств о проведении технического обслуживания и ремонта животноводческой техники, а также нормативные материалы (сборники норм времени на техническое обслуживание животноводческой техники), можно сделать вывод о том, что структура затрат времени на техническое обслу­живание и ремонт по группам машин имеет большие различия. Это зависит от установленной периодичности и трудоемкости выполнения работ по ви­дам обслуживания в каждой группе машин.

Анализ показал, что в одной группе машин по технологическому назначению наблюдаются большие колебания величины затрат труда по видам тех­нического обслуживания и ремонта. Так, например, доильный агрегат АДМ-8 на 200 голов применяется для доения коров в стойлах, трудоем­кость его технического обслуживания и ремонта распределяется следующим образом: ЕТО − 72,6; TO114,7; TO23,6 и ремонт − 9,1%. Доиль­ная установка УДЕ-8 используется в доильных залах, и трудоемкость соответственно равна 78,6; 13,6; 1,0 и 7,1%. Поэтому необходимо все животноводческие машины и оборудование распределить по группам и структуру затрат времени на условную единицу технического обслужи­вания и ремонта установить для каждой группы машин.

При определении удельного веса трудоемкости по видам технического­ обслуживания и ремонта для каждой группы машин и оборудования расчеты проводились по формуле нахождения средней арифметической:

Ха = ∑ X1, X2 ,..., Xm : n                            (2),

 

где Х1, Х2 ... Xm − удельный вес трудоемкости по определяемому ви­ду технического

 обслуживания или на ремонт, %;

 n − количество машин и оборудования в рассматрива­емой группе, шт.

 

Приведем пример расчетов на конкретных данных. Удельный вес ежедневного технического обслуживания (ЕТО) в общих годовых затратах времени технического обслуживания и ремонта составляет: по доильно­му агрегату АДМ-8 на 200 голов − 72,6%; по универсальной доильной станции УДС-3А − 73,8%; по доильной установке M-610 − 73,9%; по доиль­ной установке М-620 − 72,8%; по молокопроводу-100 − 72,9%; по молокопроводу-200 − 72,0%; по доильному агрегату АДМ-8 на 100 голов − 71,9%. Подставим данные в формулу (2) и получим соответствующий результат:

 

        

Следовательно, в структуре затрат времени на техническое обслуживание и ремонт удельный вес трудоемкости ЕТО для доильных машин, применяемых при доении коров в стойлах, составляет 72,8%. Аналогичным путем определялся удельный вес трудоемкости TO1, TO2 и ремонт как по каждой машине, так соответственно и по каждой группе машин и оборудования в животноводстве. На основании проведенных исследований и расчетов получены результаты для установления структуры затрат вре­мени на техническое обслуживание и ремонт по группам машин и обору­дования животноводческих ферм и комплексов (табл. 3).

Таблица 3

Структура годовых затрат времени на техническое обслуживание и ремонт по группам машин и оборудования в животноводстве (на 1 усл. ед.)

Наименование групп машин

Структура трудоемкости

ТО и Р, %

ЕТО

ТО1

ТО2

Ремонт

1.Доильные установки

 1.1. Линейные для доения в ведро

 1.2. В молокопровод и передвиж­ные

 1.3. Для доильных залов

 

72,1

72,8

75,3

 

14,6

13,1

13,4

 

3,1

3,0

1,5

 

10,2

11,1

9,8

2. Холодильные установки и оборудование первичной обработки молока

2.1. Холодильные установки

 2.2. Оборудование первичной об­работки молока

 

 

35,0

83,0

 

 

43,0

10,1

 

 

-

-

 

 

22,0

6,9

3. Оборудование для уборки и переработки навоза

 3.1. Транспортерные и скреперные установки

 3.2. Транспортеры навозоуборочные типа ТСН-3, ОБ

 3.3. Установки пневмогидроудаления

 3.4. Насосы для перекачки жидкого навоза

 3.5. Оборудование переработки и утилизации навоза

 

79,9

83,4

81,0

80,4

79,8

 

12,4

7,1

11,3

10,0

13,0

 

-

-

1,1

3,2

1,1

 

7,7

9,5

6,6

6,4

6,1

4. Оборудование водоснабжения и поения

 4.1. Водоподъемные установки

 4.2. Автопоилки

 4.3. Водозапорная и регулирующая арматура

 4.4. Водонагреватели и автопоилки с электроподогревом

 

-

79,5

-

-

 

54,0

9,6

70

40

 

17,0

-

-

-

 

29,0

10,9

30

60

5. Оборудование для транспортирования, раздачи кормов и кормоприготовления

 5.1. Мобильные кормораздатчики

 5.2. Нории, транспортеры, погрузочные механизмы

 5.3. Стационарные кормораздатчики

 

 

81,0

79,8

80,2

 

 

10,4

12,7

12,3

 

 

2,1

-

0,8

 

 

6,5

7,5

6,7

6. Оборудование микроклимата

 6.1. Вентиляционное оборудование

 6.2. Калориферы, тепловентиляторы

 6.3. Котлы (водяные, паровые) и теплообменники

 6.4. Теплогенераторы

 

58,3

61,7

76,5

80,3

 

24,9

23,5

12,9

9,8

 

-

-

2,0

2,2

 

16,8

14,8

8,6

7,7

7. Оборудование кормоприготовления

 7.1. Дробилки и измельчители

 7.2. Оборудование для приготовле­ния витаминизированных,

 гранулированных, брикетированных кормов

 7.3. Смесители и запарники

 7.4. Оборудование для приготов­ления комбикормов и кормоце­ха

77,6

 

74,3

80,2

86,7

 12,5

 

13,8

10,1

7,2

 -

 

-

2,8

-

 9,9

 

11,9

6,9

6,1

 8. Оборудование для накопления кор­мов и механизации хранилищ

84,3

8,7

-

7,0

9. Насосы для подачи воды из поверхностных водоисточников и

 шахтных колодцев

80,1

8,6

3,8

7,5

 10. Насосы для перекачивания цельного молока, сливок,

 обезжиренного масла и других молочных продуктов

78,0

12,9

-

9,1

 

Установленная структура затрат времени на одну условную едини­цу по группам машин позволяет определить годовые затраты труда по видам технического обслуживания и ремонта. Кроме того, это дает возможность определить необходимое количество рабочих для проведе­ния технического обслуживания и ремонта как в хо­зяйстве, так и в райагросервисе, а также распределить трудовые затраты между службами агросервиса и хозяйствами.

Приведем пример определения годовой трудоемкости по установ­ленной структуре затрат на одну условную единицу. Для доильной ус­тановки АДМ-8 на 200 голов общая годовая трудоемкость технического обслуживания и ремонта составляет 510,3 чел.-ч. и определяется по формуле (1). Следовательно, при наличии общей трудоемкости и структуры зат­рат времени на техническое обслуживание и ремонт для линейных доиль­ных установок при доении в ведро можно определить затраты труда по видам технического обслуживания и на ремонт по следующим формулам:

                          (3);

 

                                   (4);

 

                                  (5);

 

                                            (6),

где ТЕТО; ТТО-1; ТТО-2 и Тр – годовые затраты труда на ежедневное техническое обслуживание, техническое обслуживание № 1, техническое обслуживание № 2 и текущий ремонт, чел.-ч;

УЕТО; УТО-1; УТО-2 и Ур – удельный вес трудоемкости ЕТО, ТО-1, ТО-2 и ТР в общих затратах на техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования в животноводстве, %;

Тоб – общие годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт, чел.-ч.

Подставим данные в формулу (3):

 

В данном примере годовые затраты труда на ежедневное техничес­кое обслуживание составляют 371,50 чел.-ч. Аналогично определяется трудоемкость и по другим видам технического обслуживания и ремонта оборудования. Соответственно, зная годовую трудоемкость по видам технического обслуживания и периодичность их проведения, можно опре­делить затраты труда на проведение одного обслуживания согласно ус­тановленной периодичности по следующим формулам:

                                 (7);

                                 (8);

                                 (9),

 

где ЕТО; ТО-1; ТО-2 – затраты труда на проведение одного технического обслуживания по виду выполняемых работ, чел.-ч.;

ПЕТО; ПТО-1; ПТО-2 – периодичность технического обслуживания по группам машин и оборудования животноводческих ферм, количество раз в сутки (смену), за месяц и год.

Подставим данные в формулу (7) и определим затраты труда на ежедневное техническое обслуживание доильного агрегата АДМ-8 на 200 голов:

ЕТО = = 1,02 чел.-ч.

Норма времени на ЕТО АДМ-8 на 200 голов равна 1,02 чел.-ч.

На основании проведенных исследований можно сделать вывод, что предложенный метод определения трудоемкости позволяет рассчи­тать затраты труда по видам технического обслуживания и на ремонт на стадии создания и эксплуатации машин, оборудования животноводчес­ких хозяйств. Это позволяет своевременно обеспечить технические сервисные службы и хозяйства нормами времени на техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов.