ЕЩЕ РАЗ О… ГРАНУЛЯЦИИ

Марина СИРУХИ, коммерческий директор ООО «СЭЙФИД»

Рынок комбикормов ежегодно прибавляет по 10–12%. Отрадно, что не только количество, но и качество кормов неуклонно улучшается. Растет спрос на гранулированные комбикорма для свиней, птицы и молочных телят. Гранулированные корма имеют ряд преимуществ перед россыпью: более легкая транспортировка и хранение, равномерное распределение и фиксация всех питательных ингредиентов в небольшом объеме, повышение переваримости и уменьшение конверсии.
В процессе гранулирования уничтожается до 95% колоний плесневых грибов, вырабатывающих токсины. Одним из важных преимуществ процесса гранулирования является не только сведение до минимума риска заражения сальмонеллезом, но и улучшение потребления корма, уменьшение запыленности кормов и их расслоения в процессе доставки и скармливания. В зависимости от влажности кормосмеси в процессе гранулирования получаются гранулы с различными структурно-механическими характеристиками. Очень часто производимые гранулы разрушаются при транспортировке и превращаются в пыль. При этом самые мелкие фракции (самые ценные – такие, как лизин, метионин, витамины и т.д.) так и не доходят до сельскохозяйственных животных и птицы.
Глен Диарсли (Англия) – руководитель технологического отдела международного концерна Borregaard и Андрас Месзарос (Венгрия) – специалист по кормопроизводству в сентябре этого года посетили ряд комбикормовых заводов России в рамках бесплатного консалтингового обслуживания, которое предоставляет компания ООО «СЭЙФИД» по проблеме качественной грануляции. Эти специалисты обладают уникальным опытом, так как им приходилось находить оптимальные параметры грануляции на различном оборудовании (новом и старом) во многих странах мира. Обобщив свой и мировой опыт, Глен рассчитал индекс PDI, величина которого описывает прочность гранулы. Для измерения прочности гранулы был использован прибор Tech Pro. Прибор позволяет быстро определить индекс прочности гранулы путем несложных операций и разрушения гранул в потоках воздуха (имитация воздействия на гранулы в процессе перевозки и скармливания). Демонстрация его работы на предприятиях сразу привела к заказу нескольких тестеров у нашей компании.
В результате тестирования на таких предприятиях, как Птицефабрика «Калужская», Шекснинский ККЗ и Раменский ККЗ, мы получали прочность гранул разных кормов от 43 до 93 (очень хороший показатель – 96). Во многом этот показатель определяется тем рецептом, который задан.
Действительно, все сырьевые компоненты, входящие в состав корма, в силу своих физических характеристик (текучесть, чувствительность к нагреванию и т.д.) влияют на структуру гранулы. Работая с разным сырьем в различных странах, специалисты составили шкалу его влияния на структуру гранулы. Так, улучшает структуру использование большого количества пшеницы, почти не влияют минеральные компоненты, влияние шротов оценивается +4, но самое фатальное и разрушающее действие оказывают масла, чье влияние оценивается -40. Те производители, которые вводят масло в общий смеситель, знают, что его максимальное количество нужно ограничивать 2–3%. Подробно подобную ситуацию удалось обсудить с руководителем и специалистами Шекснинского ККЗ, входящего в холдинг «ОГО». Высокоэнергетические корма для бройлеров, способные обеспечить суточный привес на уровне 55–56 г, требуют введения в корм значительного количества масла, в этом случае поддерживать структуру можно, увеличивая температуру пара, что нежелательно, или давление, что имеет свои пределы для каждого оборудования. В обоих случаях нагрузка на матрицу возрастает. Иногда единственный выход – введение специальных структурообразующих добавок, что особенно актуально для рационов с небольшим содержанием пшеницы.
Например, при использовании 3% соевого масла (напыление) качество гранулы составило 87 PDI при энергозатратах 15 кВт.ч, добавление 0,8% лигносульфоната кальция на тонну корма привело к возрастанию качества гранулы до 92 PDI и снижению энергозатрат до 11 кВт.ч.
PellTech II был специально разработан для гранулирования кормов с целью обеспечения превосходного смазочного действия и крепких связывающих качеств, в результате чего работа пресс-гранулятора становится более равномерной и бесперебойной, а также увеличивается его производительность. Продукт представляет собой обогащенный магнием лигносульфонат кальция, получаемый из сульфитного щелока древесины хвойных деревьев, производят PellTech II в виде светло-коричневого растворимого порошка. Он вводится в основной смеситель в количестве 0,25–1% на тонну.
Температура прессования рассыпных комбикормов для птиц при этом снижается с 75 до 50 ºC. При гранулировании комбикормов для рыб в 3 раза возрастает водостойкость гранул.
Как это работает?
Под воздействием пара и высоких температур PellTech II формирует водный раствор и образует тонкий слой смазочной пленки на поверхности матрицы, обеспечивающий легкое прохождение гранул. Таким образом, снижается коэффициент трения между стенками матрицы и сырьем.
PellTech II:
– снижает стоимость сырья;
– способствует сохранению термочувствительных веществ, таких как энзимы;
– улучшает энергоэффективность (кВт.ч/тонна);
– улучшает производительность пресс-гранулятора (т/ч);
– уменьшает трение и засорение труб;
– увеличивает срок службы валков пресс-гранулятора и матрицы;
– снижает количество повреждений матрицы и тем самым уменьшает частоту замены матриц;
– сохраняет прочность гранулы.
PellTech II зарегистрирован в ЕС как безопасная кормовая добавка № Е565. Данная номенклатура говорит о безопасности продукта для животных и птицы и о проведенных промышленных испытаний, доказывающих это. Ни один из технических лигносульфонатов, выпускаемых по ГОСТу или ТУ в России, не имеет подобного статуса.
Выгода:
Потребитель хочет минимальную цену и максимальное качество. При одинаковой питательности корма покупатель предпочтет лучшее качество гранулы – а значит, ваши покупатели останутся с вами.
Предприятия, входящие в холдинги, нуждаются в снижении издержек при производстве кормов, так как от этого зависит общая прибыль холдинга. Введение в корм PellTech II по совокупности эффекта от уменьшения энергозатрат на производство 1 тонны комбикорма, увеличения производительности гранулятора, увеличения срока службы матрицы и снижения конверсии корма приводит к увеличению прибыли.

ООО «СЭЙФИД»
105120, Россия, г. Москва, 3-й Сыромятнический пер., д. 3/9
Тел./факс: (495) 783-08-65


           
Perfectagro.ru © 2010  Все права защищены.
           

 

Журналы Контакты Реклама