Создание даже небольшого молочно-товарного хозяйства требует участия специалистов, которые не упустят ни одного из множества факторов, влияющих на успех этого бизнеса. Работая в сфере АПК с 2007 года, АСК «Альянс» подходит к решению задач клиентов комплексно, опираясь на новейшие разработки, мировой опыт и выполняя самые ответственные этапы работ: проектирование, поставку и монтаж оборудования, в том числе собственного производства, его сервисное обслуживание и консалтинговое сопровождение.
О высокотехнологичных разработках, помогающих оптимизировать затраты фермера, повысить рентабельность предприятия и решить другие актуальные задачи, корреспонденту РА рассказал генеральный директор АСК «Альянс» Александр Карпейкин.
– Чем руководствуется компания при выборе производителей оборудования?
– Производителей мы выбираем осознанно: это всегда «любовь с расчетом». Главный критерий выбора не столько стоимость оборудования, сколько возможность с его помощью решить актуальные для фермера задачи эффективности производства: на что он готов потратить деньги и какие выгоды получит взамен. Мы, как поставщики, заинтересованы в отсутствии нареканий от заказчика и минимизации расходов на ремонт.
– Вы работаете с большим ассортиментом технологического оборудования для животноводства. На какой продукт делаете ставку?
– Наши приоритетные направления – это оборудование проверенных зарубежных и отечественных производителей, которое хорошо себя зарекомендовало на протяжении более 10 лет в процессе эксплуатации на молочных комплексах. Решаемые с его помощью технологические задачи наиболее важны (сложны) для животноводов, и здесь требуются профессионализм, опыт и надежная сервисная поддержка. Квалификация наших специалистов позволяет достойно справляться с этими задачами, что подтверждается положительными отзывами заказчиков.
– Кто ваш клиент: крупные комплексы или небольшие хозяйства?
– Мы приветствуем любого заказчика и одинаково внимательны к каждому проекту, вне зависимости от его размера или стоимости. В нашем активе и крошечная, на несколько коров, ферма при монастыре, и индустриальный объект на 3600 голов, куда мы поставили комплекс доильного оборудования с каруселью на 100 мест. Благодаря тесному сотрудничеству с отечественными и зарубежными партнерами у каждого нашего заказчика есть возможность сделать взвешенный выбор из широкого ассортимента.
– Изменилась ли работа компании за последний год? Корректировался ли ассортимент в связи с санкциями?
– С начала 2022 года, безусловно, работать стало сложнее. Как и многие наши коллеги, мы искали варианты обхода санкций, выстраивали новые логистические связи. Не все партнеры остались лояльными под влиянием санкционного давления. Но глаза боятся, а руки делают – мы нашли новые контакты, которые позволяют, сохраняя прежний ассортимент оборудования, находить оптимальные маршруты доставки, чтобы удерживать цены на приемлемом уровне.
– Насколько отрасль животноводства зависит от импорта?
– Ни для кого не секрет, что это весьма существенная зависимость. Сегодня, к сожалению, российского оборудования, отвечающего современным требованиям, для некоторых направлений животноводства нет вовсе: ни больших доильных залов, ни роботизированных систем доения, ни систем для переработки навоза и пододвигания кормов. Нет насосов, миксеров, счетчиков и других комплектующих нужного качества. На сегодняшний день, при комплексной поставке решений для проекта, доля импортного оборудования доходит до 100%.
– Возможно ли полное импортозамещение в этой сфере?
– Здесь, считаю, нет альтернативы – нас жизнь заставляет и, в конце концов, заставит производить все самим. Это вопрос только времени.
– Каким образом животноводы, испытывающие столь серьезную зависимость от иностранного оборудования, справляются с трудностями?
– А есть ли какие-то варианты? Животноводство – это все же больше, чем просто бизнес. Коровы ждать не могут – их нужно регулярно кормить, доить и содержать в комфортных условиях. Поэтому в животноводстве работают только по-настоящему увлеченные люди. Они готовы сутками находиться на ферме, чтобы искать решения многочисленных проблем. Знаю это не понаслышке: до того как возглавить компанию, я более 10 лет занимался поставками оборудования для животноводства. И сегодня по-прежнему счастлив, когда мои знания и опыт позволяют решить проблему. Как и любой специалист АСК «Альянс», готовый помочь каждому клиенту выбрать продукт с учетом потребностей его хозяйства.
– Какие задачи решает фермер с помощью оборудования под маркой АСК?
– Многие из предлагаемых нами технологических решений направлены на создание животным комфортных условий содержания, чему сегодня уделяется повышенное внимание во всем мире. Например, мы оказываем услугу подпочвенного внесения жидких органических удобрений на поля. Плюсы такого способа – высокая производительность, экономия топлива, сохранение структуры почвы и минимум потерь ценных компонентов навоза как удобрения. Животные и персонал фермы получают чистый воздух за счет снижения концентрации аммиака в помещении, а предприятие в целом решает еще одну актуальную проблему – утилизации навоза.
– Создание благоприятного микроклимата – это не только навозоудаление…
– Безусловно, необходимы еще и безопасные напольные покрытия, и регулируемое освещение, и эффективная система вентиляции. Сегодня АСК «Альянс» заявляет о себе как о полноценной площадке производства компонентов и законченных решений систем вентиляции и микроклимата от мирового бренда производителя – компании Top Cool. АСК принимает заказы на создание систем микроклимата по всей России и странам СНГ. Например, монтаж системы микроклимата в корпусе с принудительной кросс-вентиляцией позволил справиться со знакомой многим фермерам проблемой теплового стресса у коров, когда снижаются удои и оплодотворяемость, падает прибыль, а расходы, наоборот, растут. Системы микроклимата от АСК «Альянс» прекрасно работают в разное время года и в любую погоду.
– Возьмем экономическую составляющую вопроса. Оправданы ли вложения в современные системы вентиляции?
– Простой пример: неудачное осеменение по причине теплового стресса – это минимум 21 «лишний» день кормления. При средней стоимости корма на одну корову в 500 руб. затраты на ее кормление составят 10 500 руб., или 12 600 000 руб. на 1200 дойных голов. При надоях 30 литров в сутки на голову за 90 летних дней можно получить 3 240 000 литров молока. Снижение надоев в особо жаркие дни достигает 35–40% от среднегодовых. Возьмем в среднем 20% «провала» в надоях в течение лета (90 дней). Итого 648 000 литров молока – это потери за лето.
Если с помощью «полного пакета» вентиляции сохранить хотя бы половину этого объема, 324 000 л, при цене молока 30 руб./л получится 9 720 000 руб. Эту сумму и затраты при сниженной оплодотворяемости можно использовать как инвестиции в охлаждение и вентиляцию – они вернутся за один сезон! Далее оборудование будет работать только на поддержание здоровья коров и недопущение снижения надоев.
– Планируете ли выводить на рынок новые продукты?
– У нас есть новинки собственной разработки, которые мы намерены предложить в ближайшее время. Но успех продвижения нового продукта зависит прежде всего от потребностей клиента, поэтому мы ждем обратной связи и всегда готовы к диалогу.
Отзывы
Василий Финогеев, генеральный директор ООО «Красный маяк» (Ярославская область):
– Когда мы задумали создать комплекс на 3600 голов, то обратились к зарубежному опыту и опыту тех российских хозяйств, где уже есть системы принудительной кросс-вентиляции. Обобщив его, поняли, что много проблем возникает в процессе эксплуатации. Они обусловлены ошибками в расчетах параметров, качестве компонентов системы вентиляции и микроклимата, сложными в использовании системами управления, отсутствием удаленного доступа к управлению или отладке систем. Поэтому в качестве поставщика столь ответственной системы мы выбрали АСК «Альянс», которую знаем много лет как надежного партнера с большим опытом и штатом высококлассных специалистов.
Олег Каляев, руководитель СПК «Дубенский» (Нижегородская область):
– Весной 2020 года АСК «Альянс» установила в наши производственные помещения 16 панельных вентиляторов PF 55” и 23 вентилятора-циклона VHV 55”. По нашей просьбе их оснастили ручной системой управления, так как планировали использовать только летом. Несмотря на высокую температуру воздуха в регионе (до +36°С), животные в коровниках с вентиляторами не снижали продуктивность. Позже мы заказали АСК «Альянс» установку вентиляторов и в других помещениях.
Марат Нигметзянов, руководитель ООО «ПМК» (Республика Татарстан):
– В сентябре 2019 года в одном из помещений роботизированного молочного комплекса «Шинар» на 2400 дойных коров со шлейфом, включая молодняк, установили 24 вентилятора-циклона VHV 55” с автоматической системой управления. Их эксплуатация в осенне-зимний период показала, что животные, переведенные из этого коровника в другой, снижали продуктивность примерно на 5%. Обратное перемещение стада приводило к ее восстановлению. А летом, благодаря системе вентиляции, удалось предотвратить тепловой стресс и его последствия. Получив положительный опыт, мы решили оснастить аналогичными системами остальные коровники, родильное отделение, телятники и все строящиеся площади.
Беседу вел Вячеслав Рябых
ООО АСК «Альянс»
pka@ascg.ru
+7 (912) 770-17-01, +7 (953) 086-75-75
тел./факс: +7 (496) 575-94-64, +7 (496) 575-99-91
