С конца 90-х годов российское птицеводство прошло путь от ручной сортировки яйца до комплексной автоматизации производства. В этом эволюционном процессе важную роль сыграла компания AGROVO – официальный представитель голландской компании Moba и других ведущих европейских производителей оборудования. О том, как менялась отрасль за четверть века, какие технологии определяют лицо птицефабрик сегодня и к чему готовиться завтра, – в нашем интервью с коммерческим директором компании Дмитрием Борисовичем Крускопом.
– Дмитрий Борисович, как изменилась компания с момента начала сотрудничества с Moba в 1997 году? Что стало ключевым этапом в развитии партнерства?
– На начальном этапе в своем подавляющем большинстве российские птицефабрики использовали ручной либо минимально автоматизированный способ обработки яйца. На тот момент западные производственные компании искали новые рынки сбыта, и мы рады, что тогда смогли стать мостиком между Россией и Европой, и наши специалисты в области птицеводства получили в свое распоряжение новейшие мировые технологии.
Оборудования компании Moba тогда в России еще не было, и первое появление яйцесортировальной машины было откровением для наших птицефабрик – яйцесортировальная машина умела делать все! Если раньше сбором и упаковкой яйца занимались, с огромным количеством дополнительных операций и ручного труда, условно, 100 человек – для работы с этой новинкой количество персонала снизилось в разы, и мы до сих пор помним восхищенные взгляды и изумление наших первых заказчиков.
Развитие и прогресс не стоят на месте, с момента становления нашей компании очень многое изменилось – технологии и оборудование ушли далеко вперед, и компания Moba постоянно совершенствует свое оборудование, разрабатывает и внедряет новинки, например, сейчас производится тестирование работы различных систем яйцесортировальной машины с использованием искусственного интеллекта, что делает процесс еще совершенней и точнее. Также постоянно идет обратная связь от наших заказчиков, где и что можно улучшить или оптимизировать, за что им огромное спасибо, так как эта информация сразу же попадает в исследовательский отдел завода и разработанные улучшения оперативно добавляются на производстве.
– Какие модели яйцесортировальных машин Moba сейчас наиболее популярны в России и чем они отличаются между собой?
– На разных этапах нашей работы популярность различных моделей машин менялась. Так как спектр яйцесортировальных машин достаточно велик, то можно подобрать оборудование как для небольшого фермерского хозяйства, так и для промышленного гиганта, входящего в первую тройку производителей яйца в СНГ, поэтому основным вопросом является то, какие задачи ставит перед собой птицефабрика по объему производства. В двухтысячных годах, когда птицефабрики «распробовали» яйцесортировальные машины Моbа, наиболее популярной была модель «Омния-XF 330» производительностью до 120 000 яиц в час, через несколько лет начался бум самых маленьких машин, но с развитием птицеводческих мощностей в России требуемая производительность неизменно начала расти.
В настоящее время мы наблюдаем развитие многих птицефабрик, строительство новых площадок, а также создание новых птицефабрик с нуля, при которых изначально учитывается опыт существующих предприятий, что позволяет сразу избежать ошибок, через которые прошли многие птицеводы. Не будем скрывать, очень приятно чувствовать, что за все эти годы мы приложили немало усилий к тому птицеводству в России, которое сейчас есть – мощному, современному и высокотехнологичному, ведь, без ложной скромности, на нашем оборудовании работают порядка 97% птицефабрик в СНГ, и наш список продаж говорит о нашей репутации лучше всех слов. Спасибо всем, кто в нас верит!
– AGROVO активно внедряет комплексные логистические решения. Что сегодня включает в себя система «от яйца до покупателя»?
– Изначально, на этапе зарождения нашей компании, мы поставили себе крайне амбициозную задачу – стать фирмой, которая занимается ВСЕМ оборудованием, которое так или иначе связано с яйцом. Это огромный спектр оборудования совершенно разной тематики, но постепенно мы осваивали новые для себя направления, работали с разными поставщиками и сформировали пул наиболее технологичных западных компаний, максимально подходящих для наших птицефабрик. Будущее – за комплексными решениями, и если изначально необходимо было просто установить и запустить яйцесортировальную машину, то теперь мы занимаемся всей цепочкой, от поступления несортированного яйца на яйцесклад и заканчивая системой его упаковки, учета и направлением на склад готовой продукции, а также вспомогательными производствами – инкубацией, мойкой, переработкой яйца в пастеризованный меланж и яичный порошок и так далее.
– Расскажите подробнее о технологиях автоматизации яйцескладов. Какие задачи они решают и как влияют на производительность?
– Как, пожалуй, в большинстве современных производств, у птицефабрик есть момент, связанный с персоналом и его рациональным распределением на предприятии для выполнения различных задач. У компании Moba имеется множество достаточно смелых решений, чтобы существенно снизить объем операций, выполняемых вручную – таких как загрузка несортированного яйца на машину, формирование пустых коробов, укладка заполненной упаковки с яйцом в короб, его заклейка, а также отвод готовой продукции на склад и его распределение по заказам и для хранения.
Хочется отметить тот момент, что сейчас птицефабрики начали активно интересоваться роботизацией и автоматизацией производства, и существенная часть предприятий не просто не уступает своим западным коллегам, а по ряду вопросов их превосходит.
У нас имеется успешный опыт внедрения роботизированных систем на топовых российских птицефабриках, таких как АО «Роскар», ОАО «Волжанин», «Птицеводческий комплекс «Ак Барс», АО «Окское» и другие, но отрадно видеть, что сейчас все больше и больше птицефабрик интересуется роботизацией по различным участкам работы.
– Насколько востребованы в России фармпакеры Moba и какие преимущества они дают предприятиям?
– Существует 2 типа возможной подачи несортированного яйца на яйцесортировальные машины – прямая подача конвейерами из птичников, так называемая inline-подача, и подача offline – в лотках на 30 яиц на палетах или контейнерах, а затем загрузка яйца на машину автоматическим загрузчиком. В последнем случае, с учетом того, что производство яйца на современных птицефабриках постоянно возрастает, фармпакеры становятся просто незаменимы, так как собирать вручную такие объемы яйца уже невозможно физически. Данное оборудование служит для автоматической укладки яйца в лотки на 30 яиц, и, помимо сбора яйца, фармпакеры широко используются в связке с оборудованием для других операций, например укладки заполненных ячеек с яйцом на палеты, в сочетании с роботом MR40, в линиях мойки яйца и так далее.
– Вы работаете с оборудованием Kuhl для мойки яиц и тары. Чем оно выгодно отличается от аналогов?
– Наше сотрудничество с компанией Kuhl продолжается уже много лет и началось почти сразу после начала работы с компанией Moba. Ее производство и управление возглавляет одна семья, которая уже сменила несколько династий. На текущий момент это одна из наиболее надежных и высокотехнологичных компаний, работающих в направлении мойки в области птицеводства, включая как мойку яйца, так и мойку пластиковой тары. С ее участием в СНГ установлено достаточно много линий мойки, как с нанесением масла на яйцо, так и без нее, и птицефабрики неизменно отмечают великолепное качество мойки, неприхотливость и высокую надежность оборудования.
– Ваш склад запчастей в Москве – это конкурентное преимущество. Насколько он помогает снижать простои в работе клиентов?
– В начале работы нашей компании мы доставляли запасные части просто под заказ птицефабрик, но быстро поняли, что этот вариант не совсем надежен, так как доставка запасных частей из Европы каждый раз занимает значительное время, а оборудование необходимо ремонтировать в кратчайшие сроки, чтобы убрать простои птицефабрики. Поэтому было принято решение организовать оперативный склад запасных частей в Москве, который впоследствии вырос до масштабного уровня. Количество моделей оборудования достаточно большое, номенклатура запасных частей для них крайне велика, но, тем не менее, мы решили вложить средства в данное направление и в результате получили возможность оперативной отправки запасных частей нашим заказчикам в кратчайшие сроки.
– Какие риски чаще всего беспокоят заказчиков при покупке сложного оборудования и как вы помогаете их минимизировать?
– Основное опасение, как нам видится, это то, что современное яйцесортировальное оборудование высокотехнологичное, компьютеризированное и роботизированное, а это потребует привлечения высококвалифицированных кадров, которые найти на рынке труда не так просто. Это одновременно и так и не так – машины действительно высокотехнологичны, но управление ими интуитивно понятное, а вот обслуживание этого оборудования требует и определенных знаний, и опыта, и умений. Для обучения работе на оборудовании, его обслуживанию, ремонту и настройке много лет назад на главной производственной площадке компании Моbа был организован тренинг-центр, но сейчас поездки в Голландию стали достаточно сложными, и многие наши заказчики не отправляют своих специалистов на обучение. Зачастую мы слышим запросы от них, что инструктаж персонала или повышение квалификации они хотели бы провести на фабрике, и мы всегда идем навстречу, но понимаем, что это не все, что мы можем сделать для наших партнеров, чтобы их персонал был способен самостоятельно проводить сервис и ремонт оборудования. Поэтому мы приняли решение организовать тренинги на постоянной основе, по разработанной нашими специалистами программе, и сейчас готовится к открытию наш тренинг-центр в Москве, где инженеры птицефабрик смогут проходить курсы под руководством наших специалистов с колоссальным практическим опытом.
– Как выстраивается работа с новыми заказчиками: проводите ли вы аудит, моделирование или адаптацию решений под конкретные задачи?
– В настоящее время у нас очень много запросов, что не может не радовать. Птицефабрики по-разному подходят к выбору оборудования, так как здесь требуются существенные финансовые вложения и понимание того, что они получат в конечном итоге. Если такого понимания пока нет или оно не проработано – на помощь приходят наши специалисты, которые совместно просчитывают необходимые параметры проекта, подбирают соответствующее оборудование и возможность его максимальной реализации. Рассматриваются варианты размещения, чертежей и так далее, до тех пор, пока проект из общей идеи не становится детально просчитанным и готовым «под ключ». С учетом нашего многолетнего опыта работы в этой сфере мы можем исключить те ошибки и неожиданности, которые могут возникать в ходе реализации заранее. Также могу отметить, что квалификация, кругозор и знания некоторых специалистов заказчика, с которыми мы детально прорабатывали проекты, впоследствии серьезно выросли, что повлекло за собой обоснованный скачок в их дальнейшей карьере, и это был обоюдный процесс развития и получения бесценного опыта с обеих сторон.
– Что вы видите в качестве ключевых направлений развития птицеводства в ближайшие 3–5 лет? Какие решения вы уже готовите к этим изменениям?
– Яйцо, как пищевой продукт, всегда будет неизменно популярным, поэтому отрасль птицеводства будет развиваться и дальше. Более того, с учетом недавних событий в мире стало понятно, что выпускаемого яйца на текущий момент недостаточно, поэтому мы прогнозируем расширение производства у имеющихся птицефабрик, строительство новых площадок, увеличение поголовья несушки и стремительное развитие отрасли, как количественно, так и качественно. Парадоксально, но в настоящее время спрос на оборудование для птицеводства существенно превышает предложение, количество запросов начало расти лавинообразно. На текущий момент компания Моbа была вынуждена открыть у себя две дополнительные производственные площадки для расширения производства, и нам приятно, что не менее трети всех заказов на заводе поступили от российских заказчиков.
Также здесь можно отметить, что ряд птицефабрик начинают заранее заказывать яйцесортировальное оборудование «на вырост», то есть с учетом будущей перспективы на расширение производства, либо планируют поэтапные поставки, с учетом выхода на новые мощности, что находит свое отражение в наших рабочих проектах.
Сейчас наступает достаточно масштабный этап серьезных инвестиций в реальное производство и оборудование, и, на наш взгляд, это обязательно окупится, так как пищевая отрасль всегда будет востребована.
– Какие тренды в переработке и транспортировке яйца вы считаете перспективными для российского рынка?
– Как понимаете, на любой птицефабрике имеется некондиционное яйцо (фактически это брак), которое нельзя направлять в торговые сети (например, яйцо с насечкой), и данное яйцо направляется на переработку, как на неизбежное побочное производство. Однако в последнее время появилась тенденция на организацию полноценных заводов глубокой переработки яйца – самостоятельных производств для изготовления как пастеризованных жидких яичных продуктов, так и яичного порошка, который широко используется, например, в кондитерском производстве. Пока такие заводы могут себе позволить только птицефабрики с серьезным объемом производимого яйца, но, как показывает практика, к этому производству начинают подходить и средние птицефабрики, и для них это новое направление становится интересным и выгодным.
– Какие у вас последние изменения, перспективы, новинки?
– Наша компания не стоит на месте, и в ее деятельности появляются некоторые изменения. В связи с увеличением количества монтажей, запуска и обслуживания существующего оборудования мы серьезно расширили наш инженерный состав, усилили наш отдел техподдержки Help Desk, а также выделили персональных специалистов для специализированных проектов по глубокой переработке яйца и ряду других производств. Так как мы занялись новым для себя направлением в сфере птицеводства – автоматизацией и оптимизацией инкубаториев, мы начали сотрудничество с голландской компанией Innovatec, которая является мировым лидером в этой области и хорошо знакома отечественным специалистам в области инкубации по уникальному и высокоэффективному оборудованию и технологиям. Недавно мы успешно завершили свой первый проект в этой области, и есть ощущение, что развитие этого направления станет для нас не менее успешным!
Интервью записала Ольга Рябых
